本工程采用原料磨、回轉窯、煤磨的規格與2000t/d規模相同，2500t/d燒成系統較原有2000 t/d燒成系統投資僅增加5%，而熟料產量增加25%，系統投資十分經濟。

2000年9月工程財務決算總值為2.8529億元。總的來看，在國內基本建設普遍存在“三超”現象時，與同期、相近規模建設的其它工程項目相比較，是決算投資低于初步設計概算的少數工程項目之一。這除了業主管理到位外，優化設計是主要的手段。

2500t/d與2000t/d生產線系統配置及指標比較如下：（略）

5 建設周期短、達標達產快

5.1 從項目開工建設到點火投產，建設周期僅為8個月，達到了同期相近規模建設項目建設速度最快的記錄。

5.2 燒成系統于99年11月19日一次點火投料試生產成功，生產出合格熟料，為今后我國2500t/d干法生產線的建設積累了經驗。99年12月11日至12月14日燒成系統連續運轉72小時，燒出合格熟料7568t，平均產量為2552t/d實現了燒成系統三天達標工作。從99年12月1日至12月30日燒成系統連續運轉30天，完成了燒成長月達產的目標。

5.3 工程建設中的全過程優質服務

葛州壩水泥廠自1999年3月正式開工，到1999年11月大窯點火出熟料一次成功，比原計劃12個月工期提前了4個月。這是建設、設計、施工、安裝等單位共同努力的結果，其中設計單位的長期、全過程的優質服務，對保證工程質量、加快建設速度起到了重要作用。

在工程進展的各個不同階段，天津院努力做好技術服務工作。根據現場的需要，及時派出各類技術人員到現場服務。從工地開工之日起，天津院就派人駐廠服務到重要設備監造、安裝、技術培訓、調試達標、設計回訪、后期技術服務，經歷了工程建設的全過程。

1999年10月我院成立了葛州壩項目調試組。調試組人員由工藝、電氣、機械等10名工程師組成。先后完成了調試說明書、全廠設備潤滑油表、調試試生產實施方案等報告，并配合廠方進行崗位工培訓工作。調試期間，在葛州壩股份有限公司水泥廠五號窯試車領導小組的統一指揮下，經過葛州壩股份有限公司水泥廠、天津院調試組、安裝單位、設備制造廠等方面人員共同努力，順利完成了機電設備的單機試車、計算機信號燈點及校線、聯動試車、負荷試車等工作。燒成系統于1999年11月19日一次點火投料試生產成功，生產出合格熟料。同年12月燒成系統實現了72小時達標及月達產。達標、達產工作的順利完成，標志著我院開發設計的2500t/d干法生產線獲得成功。

6 生產線使用效果驗證

葛州壩水泥廠五號窯是國內第一條采用天津院創新技術設計的2500t/d生產線，根據實際生產及熱工標定驗證，整個生產線已經達到并超過了設計指標。其中燒成系統的成果更加顯著。具體體現在以下三方面：

（1）熟料燒成系統生產能力能穩定在2500t/d熟料運行，甚至能達到或超過2700t/d熟料，從預熱、燒成及冷卻運行情況來看，窯系統還有足夠的

（2）窯尾預熱器系統的壓損完全達到或者超過設計要求，為名副其實的低壓損型預熱器。當生產能力為2500t/d熟料時，其系統壓損＜4600Pa。2700t/d時，其系統壓損＜4800Pa；

（3）分解爐的燃料燃燒及生料分解功能得到充分的發揮，保證了物料表觀入窯分解率＞92%。此次TDF爐通過優化爐體結構，強化湍流回流及噴騰效應，同時在分解爐內采用了三通道噴煤管，為煤粉的完全燃燒及物料的充分分解提供了有力的保障。特別是葛州壩水泥廠燒成用煤質量不是很理想，其煤粉的灰分為28～30%，揮發分為22～24%，固定碳為47～52%，熱值為5000～5500 kcal/kg為高灰分低熱值煤，而且燒成系統在煤質及生料成分波動較大的情況下也能很快適應。另外，窯頭大窯門罩及第三代充氣梁高效篦冷機的采用，能有效明顯地提高了三次風溫，使入爐三次風溫達到950℃左右。從窯尾系統各部風速來看，此次開發設計相當成功，現場情況表明旋風筒進風口及連接管道幾乎沒有積灰塌料的現象，甚至在調試期間旋風筒的堵塞現象也很少發生。

綜上所述，葛州壩股份有限公司水泥廠五號窯2500t/d生產線總體裝備水平達到了國際九十年代的先進水平。這條生產線開發、設計與建設的成功主要歸結于以下幾點：

（1）廠院雙方密切配合和各方面領導的支持，為工程的開發、設計、施工組織和管理提供了堅實的基礎。

（2）工程開發目標起點高，抽調高素質和有經驗的人員參加開發和設計工作，為預期目標的實現提供了保證。

（3）優化設計并節省投資，使工程總投資得到有效控制。

（4）實施項目經驗制，合理的進行工程設計組織和管理工作，使工程設計的質量和進度控制得到保證。

（5）系統設備可靠，對原燃料波動的適應性強。

（6）系統的組合性能優：在單位結構簡單、性能優良的基礎上，優化各部件間的銜接及布置。系統順暢，操作維護簡便。

（7）安排有經驗的人員組織施工和調試工作，使建設工期縮短到8個月，實現了建設周期短，達標達產快的目標。

7 結語

葛州壩水泥廠5號窯2500t/d生產線的建成和投產，它不僅是葛州壩水泥廠領導和全體職工努力奮斗的成果，也是參與建設工作的設計、施工單位和設備制造廠協同作戰的成功典范。

2500t/d生產線通過生產實踐，總體上說已達到了預期的設計目標，并反映出還有潛力可挖。但由于是采用創新思路建設的條一條2500t/d生產線，在設計中考慮基本些技術細節上尚有不完善之處，需要在今后生產中加以完善和提高。天津水泥工業設計研究院將繼續配合葛州壩水泥廠做好深入的技術服務工作，加強廠院合作，通過一段時間的實踐、總結、改進后，力爭使這一條2500t/d生產線能在2700t/d生產水平上連續、穩定運轉，為工廠和國家創造更好的經濟利益。