摘要:

近年來(lái)，隨著商品混凝土的普遍推廣應(yīng)用，散裝水泥的使用也迅速普及。散裝水泥具有使用方便，減少污染，節(jié)省能源，降
低成本等優(yōu)勢(shì)。但是，因?yàn)?a href="http://m.ksswc.com/tag/9031.html" target="_blank" class="keylink">水泥廠及攪拌站庫(kù)存等條件限制，市場(chǎng)季節(jié)性需求集中，造成出廠前靜停存放時(shí)間不足，導(dǎo)致熱水泥提前
出廠現(xiàn)象。因此，作為商品混凝土攪拌站，對(duì)散裝水泥除了要求按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)指標(biāo)合格外，還應(yīng)照顧到商品混凝土用散裝水泥各方面
的質(zhì)量要求。

［關(guān)鍵詞］商品混凝土水泥質(zhì)量

1、商品混凝土對(duì)散裝水泥出廠的要求

1.1安定性：水泥的安定性指標(biāo)比其強(qiáng)度指標(biāo)更為重要，水泥強(qiáng)度等級(jí)不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)或偏低，可通過(guò)降低標(biāo)號(hào)使用或調(diào)整混凝土水灰比等途徑使用，但安定性不合格只能作為廢品處理，嚴(yán)禁使用。引起水泥安定性不良的因素主要是游離氧化鈣、游離氧化鎂含量等。在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制游離氧化鈣、游離氧化鎂含量。水泥中石膏摻入量過(guò)多，會(huì)產(chǎn)生膨脹應(yīng)力而影響水泥的安定性，若水泥熟料中游離氧化鈣、游離氧化鎂含量高，又摻入了過(guò)多的石膏，三種因素迭加，最終致使安定性不合格。

1.2水泥出磨后應(yīng)有一定的存放時(shí)間在使用散裝水泥的過(guò)程中，尤其在水泥緊張的季節(jié)，常發(fā)現(xiàn)散裝水泥帶一定的出磨余溫，有時(shí)甚至高達(dá)40～50℃，這勢(shì)必使水泥使用日期推遲和影響混凝土性能，給混凝土質(zhì)量控制帶來(lái)難度，因此，要求出磨
后水泥嚴(yán)禁直接打人散裝水泥庫(kù)，應(yīng)先輸入水泥儲(chǔ)庫(kù)，經(jīng)檢驗(yàn)出磨水泥安定性及其它質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格后，通過(guò)多庫(kù)搭配再打入散裝水泥庫(kù)。對(duì)出磨水泥必須按每批號(hào)、噸位進(jìn)行物理、化學(xué)性能檢驗(yàn)，散裝水泥庫(kù)容量以企業(yè)每編號(hào)、噸位數(shù)為宜。混凝土攪拌站水泥儲(chǔ)罐應(yīng)留有余地，設(shè)置中轉(zhuǎn)水泥儲(chǔ)罐降溫。

1.3詳細(xì)填寫(xiě)質(zhì)量出廠化驗(yàn)單散裝水泥出廠時(shí)，必須向用戶提供與袋裝標(biāo)志內(nèi)容相同的卡片，同時(shí)必須隨車帶出廠化驗(yàn)單，在化驗(yàn)單中應(yīng)詳細(xì)填寫(xiě)能反應(yīng)質(zhì)量情況的各相關(guān)指標(biāo)，以利于混凝土配和比設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)采用，不允許用出磨水泥的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)替代出廠檢驗(yàn)。

2、季節(jié)變化在凝結(jié)時(shí)間方面的控制要求水泥漿體的凝結(jié)時(shí)間對(duì)混凝土施工具有重要意義。通用硅酸鹽GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)中P.O水泥初凝不早于45min，終凝不遲于600 min，即終凝時(shí)間在45min～600 min之間均合格，其范圍較廣。由于水泥的凝結(jié)時(shí)間直接影響混凝土的凝結(jié)硬化速度，為保證混凝土有充分的時(shí)間進(jìn)行攪拌、運(yùn)輸、澆搗，必須要求水泥有一個(gè)合理穩(wěn)定的初凝時(shí)間，施工完畢后又需要混凝土能較快硬化，縮短脫模時(shí)間，因此又要求水泥有相對(duì)較短的終凝時(shí)間。

影響水泥凝結(jié)時(shí)間的因素很多，水泥熟料的礦物組成和含量、水泥粉磨細(xì)度、石膏摻量、堿含量、混合材摻量均可影響水泥凝結(jié)時(shí)間。在使用時(shí)，混凝土的加水量、水泥用量、外加劑及施工速度也影響凝結(jié)時(shí)間。一般說(shuō)來(lái)，在高溫季節(jié)，其凝結(jié)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)增長(zhǎng)，初凝在150～210min為宜，終凝在270～330min為宜，在低溫季節(jié)為防止混凝土凍害，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整縮短凝結(jié)時(shí)間。

3、混合材的摻量與品種要求

在磨制水泥過(guò)程中，為改善水泥性能，調(diào)節(jié)水泥強(qiáng)度等級(jí)，增加水泥產(chǎn)量，充分利用工業(yè)廢渣降低能耗，常摻入適量人造或天然礦物摻合料，即通常所說(shuō)的混合材。混合材種類較多，摻量波動(dòng)范圍也較大，不同品種的混合材、同種混合材不同摻量都影響水泥的性能，進(jìn)而影響混凝土性能。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量取決于混合材的種類，通用硅酸鹽水泥GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量摻火山灰水泥＞摻礦渣水泥＞摻粉煤灰水泥。水泥中摻入混合材后一般早期強(qiáng)度均較低，但后期可趕上甚至超過(guò)普通水泥，尤其對(duì)摻粉煤灰和火山灰的水泥。摻礦渣的水泥泌水率較大，摻火山灰的水泥由于標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量大，干燥收縮也大。摻混合材硅酸鹽水泥不敷出可用于高溫車間的建筑，但抗凍性差，不宜用于凍融循環(huán)及干濕交替條件下使用的建筑工程。因此，散裝水泥出廠時(shí)，應(yīng)說(shuō)明摻入混合材的品種及摻入量，以便混凝土站用于配制不同技術(shù)要求的混凝土配和比設(shè)計(jì)。