一、堵塞的時間和部位

預分解系統中，由于熱力和物理化學作用在系統的局部造成物料結皮、堆積而使料流停滯，造成堵塞。

1.堵塞的時間

堵塞大部分發(fā)生在投料后不久、窯操作不正常、熱工制度不穩(wěn)、系統事故較多、開停窯較頻繁時。這時由于風和料配合不當，忽大忽小，煤粉燃燒不完全及其它原因，很容易造成預分解系統堵塞。

2.堵塞的部位

預分解系統內很多部位都可能發(fā)生堵塞，但主要發(fā)生在分解爐上面的次末級和末級旋風筒內。各級下料管及翻板閥內堵塞，若發(fā)現不及時，有時能從下料管堵到預熱器錐體，甚至整個旋風筒。分解爐及其斜坡、連接管道、變徑管等處也很容易因料流不暢造成堵塞。

二、堵塞的原因

造成預分解系統堵塞的因素很多也很復雜，因而必須從工藝、原燃料、熱力和物化作用、人的責任心及操作手段等幾方面認真細致地分析研究。對每次堵塞的前兆都應詳細記錄，經過分析、研究找出原因，為以后生產中防止堵塞和出現堵塞時應采取的措施提供重要依據。

1.結皮造成的堵塞

結皮是高溫物料在煙室、上升管道、旋風筒錐體內壁上粘結的一層層硬皮，嚴重的地方呈圈狀縮口，阻礙物料的正常運行。隨粘結的接連發(fā)生，使結皮層數和厚度逐漸增加，進而影響窯內通風，改變了預熱器內物料和氣流的運行速度及方向，最后因結皮嚴重而導致堵塞。

①局部溫度過高造成的結皮堵塞

預分解系統溫度過高而導致結皮的因素較多，其中最主要的因素是由于料量忽大忽小、煤粉在窯內和分解爐內燃燒不完全跑到預熱器內二次燃燒、系統操作不穩(wěn)定等造成預分解系統局部溫度過高，構成粘聚性物質，粘附在預熱器系統的內壁上而形成結皮。

在點火初期，由于煤粉在窯和分解爐內燃燒不完全，一部分跑到預熱器內附在錐體和下料管壁上，當溫度升高時，煤粉著火形成局部高溫。導致煤粉進入預熱器內的渠道有三：其一是由分解爐至末級旋風筒，再由上升管道上移;其次是由分解爐經次末級旋風筒下料管失靈的翻板閥上竄;其三是因窯內煤粉燃燒不完全，被帶至窯尾和窯尾廢氣一起進入預熱器內。這種不完全燃燒煤粉煤灰的摻入，能降低粘附溫度，再加上局部高溫很容易形成高溫結皮堵塞。

片面強調提高入窯分解率以降低窯的熱負荷，可導致分解爐用煤量過大，造成爐內溫度過高，甚至物料出現液相，特別對于旋流式爐例如RSP的旋流室可因爐內物料切線運動速度較快，離心力較大，很容易造成熔融物粘附在爐壁上，形成爐內結皮;過量的煤粉在爐內來不及完全燃燒時，可被帶至末級旋風筒內形成二次燃燒，導致末級旋風筒錐體及下料管局部溫度過高，易結皮堵塞。