一 存在的問題

我公司2000T/D新型干法水泥生產(chǎn)線由新疆設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)子稱(SPF定量自動(dòng)喂料控制系統(tǒng))是由安徽合肥金山電器自動(dòng)化設(shè)備廠生產(chǎn)。自2008年4月投產(chǎn)以來(lái)，冬季轉(zhuǎn)子稱的運(yùn)行，幾乎沒有連續(xù)運(yùn)行8小時(shí)，2009年冬季，轉(zhuǎn)子稱的給料機(jī)鏈條幾乎班班斷裂5-6次，稱體擺線針電機(jī)軸頻繁斷。已經(jīng)嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

二 原因分析

2. 1由于在冬季生產(chǎn)，烘干爐烘干的煤水分始終在17%左右，而轉(zhuǎn)子稱的用煤要求控制在2%以下，加上入磨溫度在160°C，煤的入窯水分也在14%，而且很不穩(wěn)定。

2 .2由于煤的水分較大，造成給料機(jī)和稱體的摩擦系數(shù)增加，鏈條蹦短，稱體擺線針軸斷。計(jì)劃冬季月生產(chǎn)3萬(wàn)噸，其結(jié)果只要2萬(wàn)噸，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

2.3 由于稱體擺線針電機(jī)斷軸，而電機(jī)還在旋轉(zhuǎn)，只是中控檢測(cè)到反饋跟蹤不上，等到中控發(fā)現(xiàn)沒有煤時(shí)，煤已經(jīng)講給料機(jī)堵死，造成給料機(jī)斷鏈。

三 預(yù)防和處理措施

3.1 加大烘干效率，使烘干爐烘干的原煤水分控制在12%以下。

3.2提高入磨溫度，原溫度控制在120度，現(xiàn)控制在180度。

3.3 減少蓖冷機(jī)的1斷的用風(fēng)量，提高三次風(fēng)溫，增加入磨溫度。

3.4 原來(lái)的臥室擺線針2.2KW的四級(jí)電機(jī)，現(xiàn)該為立是擺線針，加大電機(jī)功率，由于位置的限制，4KW擺線針體積較大，使稱體不平衡，安裝方向要保持原來(lái)電機(jī)方向，以免影響精度，所以就用2.2KW的擺線針機(jī)座上安裝了4KW的電機(jī)，然后購(gòu)買齒輪﹫160.制作完畢后，使用鏈條傳動(dòng).

3.5 由于轉(zhuǎn)子稱增加了重量，所以稱的采樣值也隨著發(fā)生了變化，故從新校稱和去皮。

3.6 原轉(zhuǎn)子稱的工作方式是外測(cè)速，測(cè)速傳感器由于稱體經(jīng)常維修，造成冬季傳感器損壞6只，用的是西德的進(jìn)口直徑8MM 長(zhǎng)度為6CM的，單價(jià)為2000元以上，現(xiàn)改為內(nèi)測(cè)速，用變頻器的速度和煤的反饋進(jìn)行跟蹤計(jì)量。

四 效果

通過改造后，運(yùn)行正常，大大的改善了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了轉(zhuǎn)子稱的工作效率。