“這套生產用水循環系統上馬后,節能多、效果好,能夠將設備外殼45°C以上的‘體溫’冷卻到25°C左右。”在常山南方水泥有限公司機器聲轟鳴的車間外,記者聽熟料生產部副部長韋正軍介紹,公司為大幅節約水泥生產過程中的耗水,通過技術改造對生產流程進行了優化,對生產爐窯、設備進行了改造。“南方水泥”的生產用水是從常山港中抽取的,夏季每天需4000噸左右、冬季每天需2000噸左右,一年下來電費是一筆不小的開支。“政府提出‘五水共治’的倡議很好,也符合企業注重節能環保、綠色發展理念。”韋正軍說,生產用水循環系統中將移動式過濾水池和循環水池、循環水泵、供應生產線等進行了迂回連接,使大量江水得到了循環利用,節水成效是非常明顯的。
隨后,記者與縣環保局工作人員轉到常山江山虎水泥有限公司,在辦公室主任王岳陪同下參觀車間時,感受到了他們在節水技改中嘗到“甜頭”的欣喜之情。這家成立于2007年4月的建材企業,依托輝埠新區豐富的礦石資源,采用了新型干法回轉窯水泥生產線,通過進一步技改優化,目前已擁有日產4500噸水泥熟料的能力。“我們的生產能力提升了,每天的耗水量已達1000多噸,夏天甚至需2000多噸。”公司生產部副部長王徐高介紹,在技改中對水資源的循環系統進行了優化,用功率30千瓦的大水泵從常山港抽水后,引入廠區分成3路,一路分流給旋窯冷卻系統,一路供應設備余熱發電系統,另一路則提供給水泥磨系統。“現在不需說別的好處,僅利用設備的余熱每小時能發電9000度,按時價每度0.75元算,節約了可觀的生產成本。”王岳略帶興奮地說。