今年一開始,在股東的支持下,該公司就將外部開拓市場、內(nèi)部強化管理、降低成本作為全年的主線來抓,生產(chǎn)、設備等部門緊密配合,相互促進。一是對標先進,對磨機操作參數(shù)進行優(yōu)化,千方百計提高立磨的臺產(chǎn)和效率,同時對煤破系統(tǒng)進行改造,減少故障停機次數(shù),降低礦粉單位的熱耗、電耗,生產(chǎn)一、二線立磨臺產(chǎn)分別比去年同期提升15.53%和9.96%,熱耗降低26.11%和6.17%,節(jié)約成本460萬元以上;二是大膽改進設備,利用年修機會將原料除鐵器改為電磁除鐵,不僅省了人工費,還將除鐵功效提高了一倍,除鐵效率由1.3‰提高至3‰,年增加鐵粉量2000噸,創(chuàng)造效益200萬元以上;三是優(yōu)化原料配比,使水渣消耗降低了2%,提升礦粉質(zhì)量指標10%;四是對循環(huán)水系統(tǒng)進行改造,變生活用水為生產(chǎn)用水,取消磨內(nèi)噴水泵,直接用循環(huán)水,加強對管網(wǎng)漏水點查補,每年節(jié)約成本30萬元以上;五是變壓器從20KV降容到10KV,基礎電費每年可節(jié)省電費100萬元;六,優(yōu)化崗位配置,實行一崗多能,用一條生產(chǎn)線的人員組織兩條生產(chǎn)線生產(chǎn),提高勞動效率,降低用工成本。
通過以上開源節(jié)流措施,華新湘鋼水泥公司1-11月產(chǎn)銷量分別比去年同期提升30.18%和29.41%,生產(chǎn)成本節(jié)約900余萬元以上,實現(xiàn)利潤800余萬元,得到了雙方股東的肯定與好評,堅定了員工的信心。
(本文由華新湘鋼 張玉龍供稿)